新华社记者刘姝君、陈旺
福州(CNFIN.COM / XINHUA08.COM)--随着宏观经济进入“换挡期”,国内制鞋企业正摆脱传统生产经营模式,以科技为引擎,借助“互联网+”的营销思维,加紧转型升级。
“山寨模仿”向“工匠精神”转化
时下,传统的劳动密集型制鞋业面临劳动力价格上扬、库存积压、订单紧缩等困难。企业如何跨过“换挡期”,平稳着陆?
记者采访发现,追求精雕细琢、精益求精的“工匠精神”正成为不少制鞋企业的求生法宝。
吸湿排汗、鹅卵石按摩、PU弹性体……一副鞋垫看似轻薄简单,却有学问。丁瑞展1993年开厂做鞋垫,一干便是20余年。
“在国外,买鞋垫就像买袜子一样平常,高端成品鞋垫在大小超市都有。”丁瑞展说,随着国内生活水平提升,消费观念发生改变。为此,他推出鞋垫“私人订制”服务,针对客户品牌特点和产品需求,进行“一对一”的特色开发,完善配套服务。
追求制造精细化、营销精准化的企业不在少数。引进上百万的实验设备,只为制造舒适的鞋底,全国范围内采集2万余个脚型数据,只为精确打造最适合中国人的脚模……
利郎公司副总裁胡诚指出,当“山寨精神”、“广告轰炸”的方式不再灵光,传统鞋服企逐渐转向对产品的精雕细刻,锁定市场群体精准营销,走精致化、差异化的道路。
“互联网+”掀起产业转型旋风
随着“互联网+”概念出现,传统鞋服产业进入重新整合阶段。越来越多的传统鞋服企业以基础产品——鞋为入口,从智能化控制、安全领域、运动领域、健康领域等方面进行提升。
在361°品牌传播中心总经理赵峰看来,在经济新常态下,传统行业必须从市场导向出发,用移动互联网的思维去研发产品,解决信息不对称问题,“百度利用自身的优势,将先进的互联网技术注入鞋服产品的研发,可以帮助361°获取更多实时的、真实的消费者行为数据”。
“中国制造业正面临工业化与信息化的深度融合,鞋服制造业作为劳动密集型产业更需要优化升级。”晋江市市长刘文儒说,“机器换人”的生产方式的变更及“互联网+”的营销模式的提升,使得鞋服企业正经历转型升级的“换挡期”。
“科技”元素持续根植制鞋产业
输入相应数据,机器便可以编制成品鞋面,免去传统鞋面制作的织布、裁剪、缝纫等工序……
北京大豪科技公司的王阳说,随着人力成本提高,全自动化设备成为一种趋势。“3D鞋面制作不仅节省材料,而且节约了人工成本,对人脚的保护也达到最佳状态,让鞋业DIY成为可能”。
除了机械设备,鞋企也在不断挖掘鞋背后的科技元素。
“运动鞋是舶来品,最开始国内企业仿制国外品牌,但不知道为什么这么设计。”安踏运动人体科学实验室主任阮果清说,运动人体科学实验室是力求将运动、人、鞋三者融合,满足运动时的功能性和舒适性。
据介绍,晋江鞋企装备了大量先进技术设备,同时全市制鞋业依靠自主研发,已掌握220多种鞋业生产的核心技术,拥有560多项专利。
随着我国劳动力价格要素上升,人口结构变化,“中国制造”形态正向中高端转型。
“制鞋产业正借助市场的力量、科技的深植、互联网思维的融合,实现资源进一步优化配。”刘文儒说。