从手工掘进到大机械化开采；从人海战术到无人化开采；从手镐掘煤到坐在地面指挥中心动动手指用电脑采煤，70年来，山西大同煤矿集团(简称同煤集团)的生产方式发生了巨大变化。
引进机械化采煤产量大幅提升
1949年8月30日，同煤集团的前身大同矿务局正式成立。70年采煤方式的变化不仅是山西煤炭产业的缩影，也代表了中国煤炭工业的发展道路和方向。
刚刚成立时的大同矿务局，物质极度匮乏、装备极其落后。资料显示，翻身做主之后的大同矿工生产热情高涨，在对战争中遭到破坏的矿井做了大量的修复工作后，开始生产。但机械设备缺少、生产力落后、只能依靠手工苦力出煤。
建国初期，同家梁矿的马连掘进小组靠手镐掘煤创下27天掘进318.71米的全国手工掘进煤巷最高纪录。发展煤炭工业必须用机械化采煤。1952年，新中国煤炭行业使用的第一代采煤机——苏制顿巴斯-1型康拜因采煤机采煤在大同矿务局永定庄矿6号井投入使用。新中国的煤矿工人终于告别了镐头和铁锹，使落煤和装煤实现了机械化。
康拜因采煤机构造复杂，连采煤带移动溜子，只要一按电钮，它就会灵巧地动作，牙盘转动把煤“啃”下，经过破碎部分破成碎块，再经装煤部分，把煤自动装到运输机上，每一个循环都自动化。
永定庄矿6号井使用康拜因采煤机当年就生产煤炭1.44万吨，回采工效由1.19吨提高到3.05吨，采区回采率由46.97%提高到74.52%。
1952年10月，同煤集团引进的苏联顿巴斯Ⅰ型康拜因
走出国门学习交流承担能源供应重任
党的十一届三中全会后，大同矿务局派出一支学习交流团，走出国门学习当时先进的综合机械化采煤技术。时任大同矿务局云冈矿技术人员的刘玉高是这支交流团的其中一员。“当时国家从日本引进了8套采煤设备，分给大同矿务局两台，分别落户云冈矿和晋华宫矿，交流团就是由这两个矿的16名技术人员组成的。”刘玉高回忆说，“当年我们在日本的设备制造所实地培训了1个月，学习采煤设备安装调试，在日本一处矿井实践培训了3个月，专门学习现代化矿井的管理方法。”
随着“引进、吸收、消化”先进采煤设备的深入，综采设备在大同矿务局发挥的作用越来越明显，产量逐年攀升。1979年，大同矿务局煤炭产量迅速攀升至了2400万吨，位居全国煤炭行业榜首。1985年，产量达到3000万吨，成为当时我国最大的煤炭生产基地。
发展智能化综放无人化开采成为现实
2013年8月，同煤集团承担了国家发改委“同忻煤矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目。2016年底正式在同忻煤矿运行。该项目的投用实现了设备替代工人进行井下开采，地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心甚至地面调度指挥中心，不仅实现了减员提效，而且进一步提升了企业安全生产的保障能力。
同忻矿8202智能化工作面，是国内第一个特厚煤层低位放顶煤智能化综采工作面。时任同忻矿综采二队队长的刘迁为使智能化设备与工作面地质情况更加匹配，带领工友对设备软件系统进行了7次升级，对硬件38个大项、110多个小项进行改造，确保了智能化综放设备的稳定运行。
“如今井下2公里长、200米宽的采煤工作面上，60多个高清摄像头，1500多个传感器，把采集到的数据实时传输到地面，实现了顺槽中心和地面调度指挥中心的一键启动与远程操控采煤。”先进的智能化综放开采方式让刘迁倍感自豪。
依托智能化综放开采设备和技术，同忻矿做到了用设备替代人工，将采煤工效提高到了88吨/工，同比提升了42%，同时将顶煤回收率提高到了87%以上，生产能耗较以往降低了5%以上，背后的安全效益与社会效益更难以衡量。
2018年，同忻矿智能化综放工作面关键技术荣获中国煤炭工业协会“千万吨级综放工作面关键技术及示范工程”项目科学技术一等奖。
在距离同忻煤矿不足8公里的同煤集团另一座千万吨级矿井塔山煤矿，同样实现了特厚煤层智能化综放开采。塔山煤矿生产副总经理王磊介绍，同煤集团塔山煤矿1500万吨智能化综放工作面是国家“十三五”资源领域重点研发计划重点专项“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究及示范”项目工程，通过“在线监测、一键启停、顺序启停”等功能，完全实现工作面“以自动控制为主，远程干预为辅”的自动化生产模式，达到了“无人跟机作业，有人安全巡视，地面远程操控”的目标，使同煤集团打造“以数据决策为导向的全新生产管理模式”又向前迈出了坚实一步。
塔山煤矿8222工作面智能化操作平台
矿工可以穿着干净的衣服在地面体面地采煤——这曾经是所有煤炭人的梦想。现在，这个几代煤炭人期待的智能化、无人化开采的梦想已经成为现实。70年来，同煤集团由挥锹抡镐的人工挖煤到鼠标电脑的智能综放，的确是个划时代的变化。(洪浪 蒋亚春)
